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改造吸污車提升效率、降低成本

燃氣廠通過對排污站吸污車實施改造，不僅解決了吸污車不能自動排污的問題，同時還改善了吸污罐頂部閥門密封墊經(jīng)常出現(xiàn)破損的問題，降低了生產(chǎn)成本。

      吸污車抽取污水后，須人工將吸污管卸下，安放到后蓋排污閥門上，靠自然外流將污水排出。排污管是鋼絲管，彎曲難度大，每次排污約需25**30分鐘，而且吸污罐頂部閥門密封墊經(jīng)常出現(xiàn)破損。為解決無法自動排污問題，該廠煤氣管線車間主任對排污車進行仔細檢查和研究，找到了吸污車無法自動排污的癥結為：真空泵內(nèi)沒有排污管，未形成完整的回路，通過自然外流的方式排污產(chǎn)生的真空壓力是導致頂部密封墊破損的主要原因。

      找準癥結后，該車間對吸污車增設了真空泵排污管，針對吸污車頂部閥門結構，利用車內(nèi)空間適當位置安裝排污閥門和對應的法蘭，法蘭后再安裝一根長約1.5米的管道，把真空泵與排污管連成一體。

改造后，吸污車實現(xiàn)了全自動排污，排污時間由原來的25**30分鐘縮短到8分鐘，頂部的密封墊也沒有出現(xiàn)破損，節(jié)約了材料費用。